編者按：經濟社會發展綠色化、低碳化是實現高質量發展的關鍵環節。2023年政府工作報告提出，要“統籌能源安全穩定供應和綠色低碳發展，科學有序推進碳達峰碳中和”。“雙碳”目標路上，湖南展現了怎樣的探索與實踐？即日起，紅網時刻推出《湖南“碳”路觀察》專題報道，層層解析湖南節能降碳的經驗做法。
中國陶瓷谷
紅網時刻新聞記者 王詩穎 株洲報道
【資料圖】
千年古邑，五彩瓷都，醴陵作為湖南東大門，是名揚天下的釉下五彩瓷原產地，也支撐引領了這座城市邁向縣域經濟的“千億時代”，成為醴陵第一支柱產業。
“雙碳”目標下，醴陵陶瓷產業發生了深刻的變化，這個“中國陶瓷之都”，正開啟一段綠色發展的新征程。
2005年以來，湖南省株洲市高度重視醴陵陶瓷節能，把產業的節能降耗作為貫徹落實國家碳達峰碳中和決策部署的重點領域和主要路徑，從政策引導、氛圍營造、資金扶持、創新驅動、目標倒逼機制建立等方面同時發力，全產業鏈綜合能耗下降15%以上，陶瓷產業邁入低碳時代。
陶潤實業綠色工廠
營造低碳發展氛圍，打好陶瓷節能政策組合拳
一爐窯火燒了千年，孕育了瓷都醴陵的獨特魅力。但陶瓷產業的高污染、高耗能，也給醴陵當地生態環境和能源消耗帶來了諸多“痛點”。
因此，在株洲市委、市政府的高度重視下，醴陵市持續打出陶瓷節能政策組合拳，推動了陶瓷產業綠色發展。
以目標為導向推進陶業節能。醴陵市嚴格按照湖南省、株洲市節能降耗目標要求，自我加壓，健全了黨委、政府陶瓷節能“雙控”機制，全域實現了從入園審批、節能審查、環評批復、立項備案到事后監管的全流程動態式清單監管，重點用能單位華聯瓷業、華鑫電瓷全部接入能耗在線監測系統。
湖南華聯瓷業股份有限公司智能自動化生產線
營造低碳發展氛圍。出臺產業突圍“四個十條”政策，鼓勵企業進行能效對標管理，提高能源利用效率；對首次獲得湖南省、株洲市“兩型企業”“綠色工廠”認定的企業，分別一次性獎勵10萬元、5萬元；舉辦綠色技術推廣交流會進園區活動，推動華聯瓷業、華鑫電瓷等陶企建立內部節能管理體系，強制實施能源管理制度，在全市廣泛開展節能標兵評選、節能案例征集、能源管理先進單位表彰等活動，全社會節能降耗氛圍十分濃厚。
推進園區循環化改造。將陶瓷節能降耗作為考核地方黨政主要領導的重要內容，建立了節能目標責任制和領導問責制；加快園區循環化改造，建成分布式可再生能源及其微電網示范工程、工業企業能源管理系統、工業園區能源管理服務平臺。
同時，放大財政資金撬動作用，為十余家陶瓷企業爭取中央預算內專項資金；稅惠賦能陶業節能，為企業綠色化發展提供了資金助力。
醴陵泗汾鎮鴨塘光伏發電項目
做優“替代”文章 陶瓷節能降碳邁上新臺階
近年來，醴陵通過開發利用陶瓷節能“綠色基因”，助力產業“綠色蝶變”，全力建設“綠色瓷城”。
借國家“西氣東輸”機遇，從2005年開始醴陵實施“煤改氣”工程，并建成了西氣東輸醴陵分輸站，通氣區內128家陶瓷企業燃煤窯爐改造成為燃氣窯爐，年減少能耗30.5萬噸標煤，綜合節約燃料成本35%-50%。
在陶瓷的制作過程中，“火”一直扮演著極其重要的角色，可“綠電”作為清潔能源近年來逐步替代了千年窯火。
高峰陶瓷通過綠色照明改造實現總能耗下降15%左右，泰鑫瓷業采用節電技術年均節約能耗成本1045.61萬元……2017年，國家電網醴陵公司以正陽精密陶瓷為首家試點單位，實施電能替代工程，截至2022年，全市電窯爐累計負荷超過600萬千瓦時，占全部生產負荷的60%以上。
2017年，國家電網醴陵公司以正陽精密陶瓷為首家試點單位，實施“電代氣”工程，截至2022年，全市電窯爐累計負荷超過600萬千瓦時，占全部生產負荷的60%以上。
2021年，醴陵市成功入選整縣屋頂分布式光伏開發試點縣，文家牌100萬千瓦抽水蓄能項目納入國家規劃，明月風電項目和鴨塘光伏發電項目實現并網發電，開發了光伏電能、抽水蓄能、生物質能等能源資源。截至2022年，全市陶企建成、在建和擬建太陽能光伏發電項目近60個，新世紀陶瓷、浦口電瓷等企業太陽能光伏年發電總量超1000萬千瓦時，陽東電瓷綠色電能自給率達80%以上，帶動了更多陶企實施綠電替代。
從“煤”改“氣”、“電”代“氣”，再到“綠電替代”，醴陵陶瓷節能降碳一步步邁上了新臺階。
醴陵陶瓷自動化生產線
加速綠色制造，激發企業節能內生原動力
陽東磁電專利成果“農林廢棄物資源化無害化處理成套技術裝備”關鍵技術被鑒定為達到國際先進水平；陽東電瓷突破等靜壓干法工藝、氧化焰燒結工藝等新工藝，是我國中南地區唯一一家擁有等靜壓生產能力的絕緣子廠家；陽東磁電與陽東生物潔能在國內首創微波高溫燒結技術，形成標桿企業培育的“醴陵經驗”……
近年來，醴陵市不斷強化企業主體性作用，通過技術的不斷創新加速了陶瓷節能進程。
政策扶持、市場競爭倒逼企業綠色轉型，而自動化則成為了眾多企業的選擇。
2020年以來，醴陵近100家陶瓷生產企業累計投入近4億元進行工藝和設備升級，引進安裝近1100臺（套）自動化智能化生產裝備，90%以上陶企采用窯爐余熱利用技術，綜合節能率達到30%左右。
從傳統手工到自動生產，既謀效益，又降能耗，眾多醴陵陶瓷企業已成為智能制造的受益者。
“以產業集聚人才，以人才助推發展”是醴陵陶瓷產業保持蓬勃生機的生命密碼。近年來，醴陵先后認定23家單位柔性引才示范基地，累計引進專家162名，服務企業110家，形成了柔性引才的“醴陵樣本”。華聯瓷業建立了“華瓷學院”；醴陵市與湖南工大共建湖南工大醴陵陶瓷學院并入選國家工信部“校企協同就業創業創新示范基地”；27家陶瓷企業與全國42家高校院所開展了產學研合作……這些項目形成了人才引培的“醴陵模式”。
行而不戳，聚勢而上。
截至2022年，醴陵已實現陶瓷企業天然氣管道覆蓋率100%，陶瓷企業自動化、智能化替代率超過70%，全市陶企通過實施設備節能改造工程用電效率提高25%以上。
2020年以來，陶瓷全產業鏈在保持產值產量穩定增長的同時，年能耗逐年降低，從2020年65.30萬噸標煤下降到2022年56.81萬噸標煤，全產業鏈能耗下降15%以上。
醴陵陶瓷產業的綜合降耗、綠色低碳發展，有力推動了產業的升級。醴陵“碳”路找到了破題的鑰匙，綠色發展賦能千年瓷城邁進低碳新征程。
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